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在當今競爭激烈的市場環(huán)境下，車間作為企業(yè)生產(chǎn)的核心陣地，提質(zhì)增效成為了實現(xiàn)節(jié)支降耗、提升經(jīng)濟效益的關鍵。為了達成這一目標，唐山保健品公司積極推行四大策略，全力推動車間的轉型升級。

一是修舊利廢，讓資源循環(huán)煥新。車間設備維修過程中產(chǎn)生廢舊物資，通過修舊利廢，降低生產(chǎn)成本，提高物資利用率。對廢舊物資進行科學分類管理，根據(jù)修復價值和難度進行細致區(qū)分。同時，建立起完善的廢舊物資回收體系，確保回收質(zhì)量和數(shù)量。通過定期考核相關人員，激勵員工參與修舊利廢工作，提高修復能力，讓每一份資源都能物盡其用。

二是人才培育，鑄就高素質(zhì)團隊。員工是車間發(fā)展的根本。通過定期開展培訓課程，全面提升員工的專業(yè)技能和操作水平，為生產(chǎn)過程中的安全和質(zhì)量保駕護航。實行激勵機制，鼓勵員工參與提質(zhì)增效活動，提出合理化建議，激發(fā)員工創(chuàng)造力。加強團隊建設，增進團隊凝聚力與協(xié)作能力，確保生產(chǎn)任務高效、順利完成。

三是精益管理，雕琢卓越生產(chǎn)流程。實施5s管理，規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場秩序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。同時，建立持續(xù)改進機制，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題迅速分析、總結，制定改進措施并跟蹤落實。例如在晾膠環(huán)節(jié)，以往是生產(chǎn)班長和QA人員逐一核對膠塊數(shù)量，這個方法耗時久且準確性不能達到100%。如今，經(jīng)過研究改變了方法，在核對數(shù)量前先將膠塊平均分成六份，清晰直觀看到膠塊的數(shù)量，經(jīng)過20批膠塊的實驗準確率達到100%。

圖一是用老方法在核對數(shù)量

圖二是用新的方法核對數(shù)量

四是智能制造，引領生產(chǎn)效率飛躍。積極推進智能化建設，邁向生產(chǎn)自動化和半自動化，減少人力成本，提高生產(chǎn)效率。以膠劑制劑車間晾膠環(huán)節(jié)為例，傳統(tǒng)工藝的晾制方法耗費人力。引進自動翻膠機器進行翻膠的工作，可以大大減少人工成本，提高工作效率。

通過這一系列的有力舉措，唐山保健品公司有信心在生產(chǎn)車間實現(xiàn)提質(zhì)增效的目標，提高企業(yè)核心競爭力，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。